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什么是自动化流水线？
自动化装配线是一种特定类型的制造过程，它使用机械来控制材料的移动和加工。全自动装配线能够在很少或没有人工操作的情况下生产大量商品。过程中的每个步骤都由 PLC 或计算机、机器人或其他机器控制。
这些机器是PLC控制或计算机控制的，效率高，并且能够在小部件上以极高的精度工作。在这些线上构建组件的过程涉及许多步骤。例如，像汽车这样复杂的东西有很多很多详细的机器和人工操作员。
第一条自动化装配线何时开始？
1913年12月1日，亨利福特在密歇根州高地公园引进了第一条自动化装配线。它生产了世界上第一个移动的汽车底盘——每 25 秒生产一个——比当时世界上任何其他装配线都快。
装配线有哪些组件？
以下信息提供了一个典型的全自动汽车装配厂如何运作的示例：
自动化装配线的主要组成部分是：
初级自动化——建立过程控制的系统。
二级自动化——控制工作站、传送带或其他接收、处理然后交付或存储组件的机器之间的材料移动。
第一步涉及确保所有适当的零件、材料和工具都可用，以便机器人可以开始组装。这通常被称为“固定”或“就位”。
可编程逻辑控制器（PLC）告诉自动化机器接下来要做什么，例如，从存储区域取出零件并将其移动到装配线。PLC还负责测量每种材料或组件需要多少，并确保在流程的每一步都有足够的量。
零件放在自动推车上，可以对其进行编程，以自行决定下一步要添加哪些组件。例如，零件停在一台称为自动进料器的机器前，该机器精确地进给可编程逻辑控制器所要求的数量。
人类在自动化装配中扮演什么角色？
由于不断变化的技术，越来越多的装配线实现了自动化。为了使装配线完全自动化，它需要使用机器人来执行原本由人完成的任务。如果你看到一条在运行的生产线，你可能会注意到以下几件事。
您可能会注意到的第一件事是一群站在一起的工人。这些工人通常会监控并确保全自动装配线的正常运行。他们确保机器人设备正常工作并修复任何故障。
您还可以看到传送带在工厂车间内将物品从一个站移动到另一个站。这条传送带没有人指挥它的运动，取而代之的是机器引导和碰撞检测。
只有在最终组装和包装阶段才需要人工。在这些步骤开始之前，机器人会执行与焊接、喷漆和组装相关的所有功能，以及用于零件存储的自动分拣和存储系统。
自动化装配线的好处？
主要好处之一是它们需要更少的时间来设置。另一个好处是在自动化装配线上工作时犯的错误更少。最后，由于许多产品具有不同的尺寸和形状，如果每件产品的形状或尺寸不规则，人类将很难弄清楚每件产品的去向。
如果您的公司在生产中有许多装配线，您会发现自动化的装配线更具成本效益。乐辰智造可以帮助您实现自动化，从而减少生产线的时间和精力。今天打电话给我们讨论选项！
